镀铬钢管的用途：30mm实心镀铬钢管的两种焊接工艺特点

30mm实心镀铬钢管钨极氩弧焊的特点：

由于氩气的保护作用好，合金元素不宜烧损，过渡系数比较高。30mm实心镀铬钢管钨极氩弧焊所得焊缝成形好、没有渣壳、表面光洁、焊接接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。

钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的管结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄管、直径在60mm以下的管子以及厚管的打底焊。钨极氩弧焊电弧的热功率低、焊接速度慢，仅为焊条电弧焊的1/2~1/3。因此，焊缝及热影响区冷却过程中，在危险温度区间停留的时间长，所以焊接接头的抗腐蚀性能往往低于焊条电弧焊。

30mm实心镀铬钢管熔化极氩弧焊的特点：

30mm实心镀铬钢管采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，会引起一系列问题：

（1）液体金属的黏度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。

（2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，焊缝的成形很差。如厚度为3mm的焊件，焊后焊缝宽约4mm，而余高超过3mm，因此没有得到推广应用。

解决上述现象的方法是采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2。

焊接厚管时推荐以射流过渡焊接，保护气体的成分为98%Ar+2%O2。由于射流过渡必须采用较高的电压、电流值、熔池流动性好，故只适宜于平焊和横焊。焊接薄管时推荐以短路过渡焊接，保护气体的成分为97.5%Ar+2.5%O2。短路过渡的电压、电流值较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。

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