加硬镀铬钢管化学镀铜的故障处理:
(一)加硬镀铬钢管表面出现海绵铜(易掉铜屑)
(1)铜的沉积速度快在镀液中添加剂,控制游离Cu的量,达到控制沉积速度的目的。
(2)使用浓度为0.0IMCuSO4PH1~1.5的稀溶液,降低Cu的量,降低加硬镀铬钢管铜的电位差,获得结合力良好的镀层。控制好酸铜比1.2~1.5。
(二)加硬镀铬钢管铜层过薄,表面露铁
(1)镀液中Cu“的量步了,沉积速度过慢,加硬镀铬钢管出槽时表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板,增大离子交换,增大Cu!+的量。
(2)增加CuSO4的量,使镀液保持合适的游离Cu量。减少络合剂及稳定剂的量。
(三)镀铜层结合力差
(1)前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液,增加除锈去脂能力。
(2)镀液里有Pb、Cd等杂质,影响镀层外用电解法去除杂质。
(3)加硬镀铬钢管基体表面粗糙,应修复模具,降低其内孔粗糙度。
(4)加硬镀铬钢管入镀槽前表面有油污。应加强前处理,用流动水清洗。
(5)亚铁离子浓度(Fe2+)镀液中亚铁离子来源于加硬镀铬钢管基体。一定量的镀液中因加硬镀铬钢管生产量的增加使铁离子浓度升高。铁离子浓度是影响牢度的主要因素。在0~20g/L范围内的增加有益于镀铜牢度增加;Fe2+达到或超过50g/L时,镀铜牢度急剧恶化。因此含量应控制在10~20L之间。
上一篇:空心镀铬钢管氩弧焊的焊接操作手法