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一、氩弧焊的原理
氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
二、氩弧的特点
（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与空心镀铬钢管起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于焊丝，焊接过程基本上是空心镀铬钢管熔化和结晶的过程。因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。
（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故空心镀铬钢管焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和焊丝的打底焊。
（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有型号的焊丝，特别适宜焊接化学成份活泼的焊丝。
三、氩弧焊的分类
氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
四、焊前准备
（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊空心镀铬钢管的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，正确的选用钨极和气体流量，
首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数，然后选用钨极。
其次，根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.8倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.8）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
最后，根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.5倍是气的流量。Q=(0.8—1.5)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的伸出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则焊丝表面容易产生气孔。
（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
（3）检查空心镀铬钢管是否合格：1.是否有油、锈等脏物。2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32°，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1.5mm内。
（4）定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
五、氩弧焊的操作手法
氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，空心镀铬钢管头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住空心镀铬钢管控制方向，空心镀铬钢管则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于空心镀铬钢管直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为空心镀铬钢管在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接空心镀铬钢管时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊空心镀铬钢管时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器，钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧，可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，空心镀铬钢管焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。
焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。
当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
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