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现在盛行精密镀铬钢管主要还是因为其环保原因。精密镀铬钢管上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于精密镀铬钢管的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤精密镀铬钢管螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
1、丝锥的设计与制造
（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2、精密镀铬钢管底孔的预计
（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工精密镀铬钢管的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：15，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.25mm的余量。
（3）精密镀铬钢管攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。
但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
3、丝锥的合理使用
（1）加工不同类型精密镀铬钢管时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
举例说明如下：加工接箍：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机。
丝锥的修磨方法为：
①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约3—6mm），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。