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铝合金镀铬钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对铝合金镀铬钢管制造生产过程进行质量监控。由技术人员编制高铬铝合金镀铬钢管零件加工工艺、材料采购计划表、焊接工艺评定、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报工程师认可后，作为铝合金镀铬钢管制造施工作业指导文件。下面跟铝合金镀铬钢管厂家焊割的小编一起来看下铝合金镀铬钢管在制作中的难点及控制措施：
1、高铬铝合金镀铬钢管的弧度和椭圆度由于卷板过程中的弧度偏差，铝合金镀铬钢管纵缝区焊接的局部变形等因素，将难以保证的偏差，采取如下措施予以保证。
①设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，确保其局部弧度偏差。
②设置合理的高铬铝合金镀铬钢管内支撑确保铝合金镀铬钢管变形值，保证铝合金镀铬钢管的椭圆度。
2、为保证铝合金镀铬钢管组装时的平直度及整体偏差，采取以下措施。
①改进坡口设计，采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。
②弯管组装，弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。
③直管对接方法——在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。
④改进焊接工艺——采取小范围焊接，特别是第一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少铝合金镀铬钢管外形尺寸的偏差。
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