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细镀铬钢管焊接的十一道工序

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019-02-27 12:05:35 点击量:

镀铬钢管焊接的十一道工序:

1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,才可以上岗进行焊接。

2.严禁在细镀铬钢管的表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.对口前应将坡口表面及母材内、表面的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为8-15mm,对口间隙为3~5mm。

5.细镀铬钢管对口中心线偏差值不超过1/10,对口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的12%,且不大于1.5mm。

6.焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。

7.对口合格后,应根据焊丝直径的不同点2-3点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度12-17mm,厚度3-4mm。

8.在焊接细镀铬钢管时,焊丝表面不得有穿堂风,不得晃动,并应有防风措施。

9.打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

10.弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。

11.点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。


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