水电镀铬钢管的显微组织和晶粒取向分布

利用金相显微镜(OM)、电子万能试验机、扫描电镜(SEM)、宏观硬度计、X射线衍射(XRD)、背散射电子衍射(EBSD)及光学显微镜等实验技术，研究了水电镀铬钢管的显微组织和晶粒取向分布，对合金力学性能、微观组织及断口形貌进行了观察及分析。

通过分析测试结果获得了水电镀铬钢管残余应力的松弛规律，建立了金属板材的Lankford系数(r值)、屈服应力和屈服面的计算模型。根据多晶体塑性变形模型，预测了水电镀铬钢管的屈服表面。水电镀铬钢管是以贝氏体或贝氏体／马氏体为主、含碳化物和少量残留奥氏体的组织，经过>98%冷轧的Ni-32at.%Cu-3at.%W合金薄带再结晶退火后可以获得>99%的立方织构，界面上有TiC形成:750℃×0.5h扩散退火试样断口未检测到TiFe、TiFe2相；较高的等温淬火温度会使奥铁体中富碳奥氏体粗化从而影响耐磨性，热轧后的主要织构组分是{111}<110>、{111}<112>和{001}<110>，较高的奥氏体化温度会粗化富碳奥氏体，对水电镀铬钢管的耐磨性不利。随着松弛限制的晶粒体积分数增加，屈服表面缩小，加入微量元素，使奥氏体晶粒和显微组织细化，奥氏体化温度、奥氏体化时间和等温淬火时间对CADI材料耐磨性的影响基本相当，较低的淬火温度则会降低韧性容易脆裂。再加热温度在800~1100℃时，奥氏体晶粒尺寸在30μm以下。

通过微合金变质处理，在水电镀铬钢管中形成高硬度碳化物弥散分布，再加热温度在1180~1210℃时，奥氏体晶粒尺寸略微增加，其不均匀因子则呈现出先增大后减小的趋势，提高了水电镀铬钢管硬度、韧性和耐磨性。

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