mt8镀铬钢管涂层与基体的结合强度的测定

分别用亚音速和超音速等离子喷涂方法在mt8镀铬钢管合金表面制备了NiAl涂层，通过正交试验对工艺参数进行优化，测定了涂层与基体的结合强度。

利用SEM、EDS、XRD等设备研究了mt8镀铬钢管涂层的组织结构、物相变化及涂层与基体间的结合方式。对涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进了分析和研究。两种方法制备的涂层与基体的界面处主要均为Al，界面的局部区域Cu-Al发生反应生成了Cu3Al2、CuAl2、CuAl等新相，形成了1~3μm宽的"微合金化"层。采用电弧喷涂技术在低碳钢Ｑ２３５基体上制备铁基ＴｉＣ复合涂层，利用箱式电阻炉对涂层进行４００、５００、６００、７００和８００℃的热处理，研究其对复合涂层组织和磨粒磨损性能的影响。热处理对复合涂层的组织、硬度和耐磨性有显著影响，５００～７００℃热处理能够改善电弧喷涂铁基ＴｉＣ涂层的耐磨性；５００℃热处理后的涂层具有较好的耐磨损性能；随着热处理温度的增加，涂层中出现更多的氧化物相，涂层的磨损机理由犁沟切削和脆性脱落逐步转化为以脆性脱落为主。Sb的添加，改善了纯Cu的抗氧化性；Sb含量为1.0wt.%时效果最佳，其主要原因是添加的Sb在Cu2O/Cu-Sb合金界面形成的富Sb的杂质层，阻碍了Cu离子和氧离子扩散，降低了氧化速率。

mt8镀铬钢管的超音速等离子喷涂制备的NiAl涂层粒子变形充分、组织致密，涂层与基体间的结合强度明显高于亚音速喷涂层。

上一篇：国标镀铬钢管的优异特性

下一篇：长方形镀铬钢管修复前的准备和修复后的检查