一、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响
1、电流的种类和极性
熔化极电弧焊时,直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大,交流电焊接时介于两者之间,这是因为工件(阴极)析出的能量较大所致。直流正接时,细镀铬钢管为阴极,细镀铬钢管焊丝的熔化率较大。
钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大,反接最小。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题,用交流为好,焊薄件时也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。
2、钨极端部形状、细镀铬钢管直径和伸出长度的影响
熔化极电弧焊时如果电流不变,细镀铬钢管直径变细,则细镀铬钢管上的电流密度变大,加热集中,因此熔深增大,熔宽减小,余高也增大。细镀铬钢管伸出长度增加时,细镀铬钢管电阻热增大,细镀铬钢管熔化量增多,余高增大,熔深略有减小。
二、焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响力
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变),焊缝的熔深和余高增大,熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为:
(1)电流增大后,工件上的电弧力和热输入均增大,热源位置下移,熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后,细镀铬钢管融化量近于成比例地增多,由于熔宽近于不变,所以余高增大。
(3)电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后,电弧功率加大,工件热输入有所增大,同时弧长拉长,分布半径增大,因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小,这是因为熔宽增大,细镀铬钢管熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小,熔深和熔宽都减小。余高也减小,因为单位长度焊缝上的细镀铬钢管金属的熔敷量与焊速成反比,熔宽则近于焊速的开方成反比。
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