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长方形镀铬钢管铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是钢管的应力。值得注意铸铁的是：长方形镀铬钢管的热处理不能改变钢管原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。
一、时效
铸造过程中长方形镀铬钢管由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将长方形镀铬钢管加热到大约500~560℃保温一定时间，接着随炉冷取出钢管空冷，这种时效为人工时效；自然时效是将钢管存放在室外6~18个月，让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不太采用。
二、改善长方形镀铬钢管整体性能为目的热处理
为改善长方形镀铬钢管整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1、消除白口退火
普通灰口铸铁或长方形镀铬钢管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，钢管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类长方形镀铬钢管重新加热到共析温度以上（通常880～900℃），并保温1～2h（若铸铁Si含量高，时间可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将长方形镀铬钢管缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了长方形镀铬钢管强度。
2、提高韧性的退火
长方形镀铬钢管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，长方形镀铬钢管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高长方形镀铬钢管的延性或韧性，常将耐磨钢管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将堆焊长方形镀铬钢管件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3、提高强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的长方形镀铬钢管件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此长方形镀铬钢管的强度提高。
4、淬火并回火处理
长方形镀铬钢管作为轴承需要更高的硬度，常将长方形镀铬钢管淬火并低温回火处理。工艺是：长方形镀铬钢管加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的长方形镀铬钢管具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
5、球墨铸铁的等温淬火处理
球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让长方形镀铬钢管的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将长方形镀铬钢管加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。
上述铸铁热处理表明：长方形镀铬钢管热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此长方形镀铬钢管热处理中冷却速度（尤其淬火）要严格控制。