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25镀铬钢管铸坯中裂的控制措施

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019/2/27 12:05:07 点击量:

25镀铬钢管铸坯中裂的控制措施

中间裂纹是25镀铬钢管连铸机铸坯的主要缺陷之一,对产品质量带来较坏的影响,需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧,距离铸坯表面约50mm~100mm,裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施是:

1、钢水成分

25镀铬钢管裂纹大多出现在碳含量0.12%-0.19%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时,在满足客户要求的情况下,碳含量尽量要避开包晶反应区,同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量,控制中间裂纹产生的内因。

2、设备精度

扇形段辊缝值偏差大是导致25镀铬钢管铸坯产生中间裂纹的关键因素,因此要加强设备管理,保证扇形段对弧误差小于0.35mm,辊缝值误差小于0.55mm,尽量保证在0.35mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护,保证辊缝测量值准确可靠,能够反映正确的扇形段设备状况,发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。

3、检测频率

每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验,提高低倍检测的及时性,有异常情况能够及时反映出来,要对每块低倍样分析总结,根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置,有针对性的采取措施及时解决,避免问题扩大化。

4、二冷管理

提高二冷比水量,对各段的水量分配进行优化,铸坯表面温度回升不超过150℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查,及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴,保证喷嘴通畅,覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理,防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。

5、连铸稳定性

连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响25镀铬钢管的铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置,拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率,因此连铸机要保证“三恒”浇注,即恒温、恒速和恒液面,钢水过热度严格控制在30℃以内,拉速波动不超过±0.05m/min,中间包尽量保证高液面浇注,避免钢水卷渣,减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。


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