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在实际生产过程中，影响工业镀铬钢管焊丝镀锌速度及质量的常见因素有：
1、镀锌前处理不彻底。工业镀铬钢管焊丝表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工业镀铬钢管焊丝表面的电流过小。
3、含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，焊丝表面析氢加速，电流效率降低。
4、绑扎过密。镀锌时焊丝局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
9、工业镀铬钢管焊丝的悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
10、工业镀铬钢管焊丝过腐蚀。降低氢的析出电位，工业镀铬钢管焊丝表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
11、阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。
12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
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