q195镀铬钢管镀液温度及搅拌的控制

影响q195镀铬钢管镀铜层致密程度和空隙大小、多少的因素是镀铜工艺中各参数的合理搭配。主要是加强镀铜液中各成分(添加剂、硫酸铜、硫酸、亚铁离子及其他杂质)的浓度、镀液的温度、镀铜时间、镀铜液搅拌情况等几个参数的控制。

一、q195镀铬钢管镀液中各成分的控制

（1）添加剂。其主要作用是降低置换镀铜的反应速度，细化晶粒，使镀铜层比较致密，提高镀铜层的附着力。生产实践证明，置换镀铜q195镀铬钢管的生产必须使用添加剂，应选用对温度适用范围大、浓度适用范围较大且易操作的添加剂，即对q195镀铬钢管镀液的其他参数来说，添加剂的浓度在满足要求的情况下，即使超量，也不影响q195镀铬钢管镀铜质量。

（2）硫酸铜和硫酸浓度。为提高生产效率，降低生产成本，镀铜速度一般都较高，因此硫酸铜的浓度通常控制在较高的水平，溶液的pH值应低于1.2。

（3）亚铁离子和其他杂质。亚铁离子和其他杂质浓度过高会影响镀铜反应速度，亚铁离子可采取更换q195镀铬钢管镀液的方式来降低；而其他杂质，则应采取过滤泵定期过滤来除去。

二、q195镀铬钢管镀液温度及搅拌的控制

在高速拉拔，镀铜时间较短的情况下，为得到较高的镀铜反应速度和较厚的镀铜层，要控制好镀液的温度。温度过高(超过添加剂的温度范围)，添加剂失效得不到致密的镀铜层；温度过低，则镀铜反应速度太慢，镀铜层较薄，因此镀液的温度最好在满足添加剂要求的基础上选用较高温度。镀铜液搅拌，就是尽量提高镀铜上槽的液体量，提高镀液的流动速度，使上槽的镀液浓度始终处于较高水平，使q195镀铬钢管得到高的镀铜速度，从而得到厚度满足要求的镀铜层。

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