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q195镀铬钢管镀液温度及搅拌的控制

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019/2/27 12:05:45 点击量:

影响q195镀铬钢管镀铜层致密程度和空隙大小、多少的因素是镀铜工艺中各参数的合理搭配。主要是加强镀铜液中各成分(添加剂、硫酸铜、硫酸、亚铁离子及其他杂质)的浓度、镀液的温度、镀铜时间、镀铜液搅拌情况等几个参数的控制。

一、q195镀铬钢管镀液中各成分的控制

(1)添加剂。其主要作用是降低置换镀铜的反应速度,细化晶粒,使镀铜层比较致密,提高镀铜层的附着力。生产实践证明,置换镀铜q195镀铬钢管的生产必须使用添加剂,应选用对温度适用范围大、浓度适用范围较大且易操作的添加剂,即对q195镀铬钢管镀液的其他参数来说,添加剂的浓度在满足要求的情况下,即使超量,也不影响q195镀铬钢管镀铜质量。

(2)硫酸铜和硫酸浓度。为提高生产效率,降低生产成本,镀铜速度一般都较高,因此硫酸铜的浓度通常控制在较高的水平,溶液的pH值应低于1.2。

(3)亚铁离子和其他杂质。亚铁离子和其他杂质浓度过高会影响镀铜反应速度,亚铁离子可采取更换q195镀铬钢管镀液的方式来降低;而其他杂质,则应采取过滤泵定期过滤来除去。

二、q195镀铬钢管镀液温度及搅拌的控制

在高速拉拔,镀铜时间较短的情况下,为得到较高的镀铜反应速度和较厚的镀铜层,要控制好镀液的温度。温度过高(超过添加剂的温度范围),添加剂失效得不到致密的镀铜层;温度过低,则镀铜反应速度太慢,镀铜层较薄,因此镀液的温度最好在满足添加剂要求的基础上选用较高温度。镀铜液搅拌,就是尽量提高镀铜上槽的液体量,提高镀液的流动速度,使上槽的镀液浓度始终处于较高水平,使q195镀铬钢管得到高的镀铜速度,从而得到厚度满足要求的镀铜层。


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