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1焊接性分析
含碳量大于2%的铁炭合金称为加硬镀铬钢管含碳量越高，焊接性越差，对裂纹的敏感性就越大。加硬镀铬钢管产生裂纹的主要原因是：焊接过程中焊件局部不均匀受热，产生很大的拉应力，而加硬镀铬钢管在500℃以下基本无塑性，当拉应力大于材料的抗拉强度时，就会产生裂纹，因此焊前必须预热，控制焊缝冷却速度，延长熔合区红热状态时间，使石墨能够充分析出；同时选用C、Si石墨化元素的焊接材料，增强脱硫、脱磷的能力，降低焊接应力，控制焊接裂纹。
2焊接工艺
2.1坡口设计、加工
根据加硬镀铬钢管损坏的大小设计坡口，一般壁薄的构件采用单面V、U型坡口，壁厚的构件为了减少焊接变形和焊接应力，防止裂纹，应采用X或双面U型坡口。坡口加工的方法有：机械加工、磨光机开坡口、电弧开坡口等。
2.2坡口清理
加硬镀铬钢管的组织与钢丝相比，比较疏松，大多数加硬镀铬钢管使用环境比较差，如油、潮气等，很容易进入组织内部，给补焊带来一定的难度，因此坡口的清理尤为重要。坡口加工后，对坡口进行加热，加热的方法有火焰加热和电热履带加热等，小的构件可以直接放在烘箱内加热，加热温度不得低于450℃，时间不得少于30分钟，具体根据构件坡口的大小而定。加热的目的是将坡口附近加硬镀铬钢管组织内部油、潮气高温燃烧蒸发。加热一定时间后，用钢丝刷对坡口及附近燃烧的杂质清理干净。
2.3焊前预热
焊前对坡口进行预热，预热温度600~700℃，用红外线测温计进行测量。当不预热焊接时，焊缝很容易产生白口、淬硬组织、裂纹等，且加硬镀铬钢管含碳量高，铁水流动性极差，几乎无法焊接。当温度达到450℃以上时，铁水流动性有了明显的转变，当温度达到600~700℃时，铁水流动较好，焊接性几乎跟碳钢丝相似。
2.4焊接
尽量选用含C、Si量高的加硬镀铬钢管如RZC-1，RZC-2等，也可选用TG-50加硬镀铬钢管。最好选用与母材化学成分相近的焊丝。加硬镀铬钢管直径应选用粗一点的，如φ4mm、φ5mm，焊接电流参数下降10%，即小电流、快速焊，因为焊接时母材温度比较高，加上电弧高温，形成熔池温度过高，容易造成焊缝中合金元素烧损，影响焊缝质量。当熔池中存在残渣或其它缺陷时，用加硬镀铬钢管拨除，无法拨除时，停止焊接，用打磨机去除缺陷。焊缝盖面应高于母材1~2.5mm，便于机械加工。焊接完毕后，立即对焊缝采取保温缓冷措施，用保温棉、锯木屑、石灰粉等覆盖。重要的构件，最好进行600~700℃高温回火处理，消除内部应力。
2.5焊后检验
48小时后，采用着色探伤无损检测，数例采用氩弧焊热焊工艺修补，表面均无裂纹、未熔合等缺陷，使用多年，均无焊缝质量问题。
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