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加硬镀铬钢管焊丝的焊接工艺

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019/2/27 12:05:37 点击量:

1焊接性分析

含碳量大于2%的铁炭合金称为加硬镀铬钢管含碳量越高,焊接性越差,对裂纹的敏感性就越大。加硬镀铬钢管产生裂纹的主要原因是:焊接过程中焊件局部不均匀受热,产生很大的拉应力,而加硬镀铬钢管在500℃以下基本无塑性,当拉应力大于材料的抗拉强度时,就会产生裂纹,因此焊前必须预热,控制焊缝冷却速度,延长熔合区红热状态时间,使石墨能够充分析出;同时选用C、Si石墨化元素的焊接材料,增强脱硫、脱磷的能力,降低焊接应力,控制焊接裂纹。

2焊接工艺

2.1坡口设计、加工

根据加硬镀铬钢管损坏的大小设计坡口,一般壁薄的构件采用单面V、U型坡口,壁厚的构件为了减少焊接变形和焊接应力,防止裂纹,应采用X或双面U型坡口。坡口加工的方法有:机械加工、磨光机开坡口、电弧开坡口等。

2.2坡口清理

加硬镀铬钢管的组织与钢丝相比,比较疏松,大多数加硬镀铬钢管使用环境比较差,如油、潮气等,很容易进入组织内部,给补焊带来一定的难度,因此坡口的清理尤为重要。坡口加工后,对坡口进行加热,加热的方法有火焰加热和电热履带加热等,小的构件可以直接放在烘箱内加热,加热温度不得低于450℃,时间不得少于30分钟,具体根据构件坡口的大小而定。加热的目的是将坡口附近加硬镀铬钢管组织内部油、潮气高温燃烧蒸发。加热一定时间后,用钢丝刷对坡口及附近燃烧的杂质清理干净。

2.3焊前预热

焊前对坡口进行预热,预热温度600~700℃,用红外线测温计进行测量。当不预热焊接时,焊缝很容易产生白口、淬硬组织、裂纹等,且加硬镀铬钢管含碳量高,铁水流动性极差,几乎无法焊接。当温度达到450℃以上时,铁水流动性有了明显的转变,当温度达到600~700℃时,铁水流动较好,焊接性几乎跟碳钢丝相似。

2.4焊接

尽量选用含C、Si量高的加硬镀铬钢管如RZC-1,RZC-2等,也可选用TG-50加硬镀铬钢管。最好选用与母材化学成分相近的焊丝。加硬镀铬钢管直径应选用粗一点的,如φ4mm、φ5mm,焊接电流参数下降10%,即小电流、快速焊,因为焊接时母材温度比较高,加上电弧高温,形成熔池温度过高,容易造成焊缝中合金元素烧损,影响焊缝质量。当熔池中存在残渣或其它缺陷时,用加硬镀铬钢管拨除,无法拨除时,停止焊接,用打磨机去除缺陷。焊缝盖面应高于母材1~2.5mm,便于机械加工。焊接完毕后,立即对焊缝采取保温缓冷措施,用保温棉、锯木屑、石灰粉等覆盖。重要的构件,最好进行600~700℃高温回火处理,消除内部应力。

2.5焊后检验

48小时后,采用着色探伤无损检测,数例采用氩弧焊热焊工艺修补,表面均无裂纹、未熔合等缺陷,使用多年,均无焊缝质量问题。


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