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高炉里的40镀铬钢管遭到外界侵蚀是不可避免的，这种侵蚀是一个长期的过程，但防止40镀铬钢管烧穿还是可以避免的，具体措施如下：
1、高炉结构
高炉设计的原则是：从冷却壁起，愈向内筑炉采用的40镀铬钢管的导热能力应越小；反之，越向外导热能力应越大。高炉是多层机构，每层直接不允许有“热阻”存在。此外冷却壁内侧的填料层应合适。
2、材质
40镀铬钢管的材质应整体考虑，避免因40镀铬钢管材质的不同而导致之间的膨胀冷缩程度不同，最终导致40镀铬钢管烧穿。
3、冷却系统
冷却强度决定于40镀铬钢管的结构、材质。有的高炉忽视填充层的导热作用，填充层空隙较多，形成气隙层，有的高炉选材不当，导热能力小于内衬，容易造成热量积累。
4、施工质量
烧穿原因很多，炉缸是盛铁水的部位，施工质量应重视。
5、控制有害元素如炉
控制有害元素特别是K、Na、Zn、Pb。铅对40镀铬钢管的破坏作用十分突出；锌、铅限量是0.18kg/t，高铅矿应在有排铅装置的高炉冶炼。
6、补炉操作
高炉出现炉缸或炉底烧穿威胁时，应及时用含钛物料补炉。只要补炉操作及时、正确，这样40镀铬钢管烧穿能够被制止。
7、临时措施
堵风口，停风可作为临时措施，换取补炉时间，是不得已的方法，烧穿威胁，增加冷却水量一般是有效的，可暂缓危机。提高水压是增加水量的有效方法。
8、烘炉
烘炉应合理，应保证炉壳和冷却壁之间及冷却壁与砖衬之间的不定型粘结料固结，否则易被风或煤气吹跑，产生热阻很大的气隙，会影响到炉缸。
9、监测
科学的监测系统是提供高炉维护及操作的必要手段和技术支持。