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国标镀铬钢管的制备及其性能特点
国标镀铬钢管的制备是利用埋弧自动焊接技术，其母板选择具有良好韧性、焊接性的Q235国标镀铬钢管。通过直接添加铬铁、锰铁等合金粉末的方式，将其按一定比例送入焊接熔池中；合金粉通过吸收焊接熔池中剩余的高温电弧热来熔，快速冷凝形成耐磨堆焊层。
国标镀铬钢管的耐磨堆焊层表面平整，具有良好的成形性。该工艺技术最初是由美国Tapco公司提出的，称之为BulkWeldong。在不增加电弧能量的情况下大大提高了国标镀铬钢管焊缝的熔敷率，是一种节能的耐磨层复合制备方法。
国标镀铬钢管组织为奥氏体基体，其母板硬度可达HV1250~1750，可以有效地防止大块重煤和介质对易损件表面的磨损。母板中的过共晶基体具有良好的韧性，可以用来强化耐磨板的金相组织。
国标镀铬钢管的金相组织沿垂直于堆焊层表面的方向生长，这种分布及位向使得其与过共晶基体组织的相互作用加强，进一步提高了其耐磨层韧性的冲击性能。
国标镀铬钢管与常用的几种耐磨材料相比，其耐磨性是T10淬火钢的7倍，是高锰钢的5~10倍，是国标镀铬钢管铸铁的1~2倍，是普碳钢的20~30倍，其多项性能与陶瓷材料相当，但抗冲击性能更好。另外，国标镀铬钢管的堆焊层与母材基体之间形成良好的冶金结合，界面结合处不夹杂氧化物、无孔洞、疏松等缺陷，避免了耐磨层脱落。