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常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
机械抛光
机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4um。为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。
化学抛光
化学抛光是把零件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体光亮镀铬钢管表面抛至镜面光亮。但要注意以下几点：
1、化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。
2、对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。
3、对光亮镀铬钢管等产品的大面积表面进行抛光处理时，尤其要注意使被抛光面保持湿润，且应于抛光后进行充分水洗，以防表面亮度不均匀。
电化学抛光
电化学抛光能提高零件反光性能；提高耐腐蚀性；降低机加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去物件毛刺等。与机械抛光相比，电化学抛光有如下特点：
1、机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂，降低光亮镀铬钢管的耐腐蚀性，而电化学抛光产生钝化表面，增加光亮镀铬钢管的耐腐蚀性。
2、电化学抛光对基材有一定要求，如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面，深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。
3、对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。
4、电化学抛光比机械抛光生产效率高，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。
5、电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。
6、电化学抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。
7、某些用于奥氏体光亮镀铬钢管抛光工艺不能用来抛光马氏体光亮镀铬钢管，容易产生腐蚀。