不锈钢镀铬钢管钨极氩弧焊时气体保护效果

钨极氩弧焊不锈钢镀铬钢管时，由于氩气保护是柔性的，故极易受到外界因素干扰而遭破坏，其保护效果主要与下列因素有关：

（1）气体流量。对于一定孔径的喷嘴，气体流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大时，保护层会产生不规则流动，易使空气卷入，反而降低了保护效果，所以气体流量要选择恰当。例如孔径在5-14mm的喷嘴，氩气流量为5-15L/min。

（2）喷嘴直径。喷嘴直径与气体流量同时增大，则保护区必然增大，但喷嘴直径过大时，则某些焊缝位置不易焊到或妨碍焊工视线，从而影响焊接质量。手工钨极氩弧焊的喷嘴直径选用5-14mm。

（3）喷嘴至不锈钢镀铬钢管距离。喷嘴距离管越远，保护效果越差；反之，距离越近，保护效果越好，但过近会影响焊工视线，操作不便。一般焊接时，喷嘴至管距离取10mm较为适宜。

（4）焊接速度与外界气流。由于空气阻力对保护气体层的影响，焊接速度过快或者施焊时遇到侧向气流的侵袭，都可能使保护层偏离钨极和熔池，从而使保护效果变坏，所以应选用合适的焊接速度，为提高保护效果，钨极氩弧焊应在室内或无风处进行操作。

（5）焊接接头形式。不同的焊接形式会使气体产生不同的保护效果。焊接对接和T形接头时，由于氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而塔接和角接接头，因空气易侵入电弧区，故保护效果差。

（6）被焊金属材料。对于氧化与氮化非常敏感的不锈钢镀铬钢管氩弧焊时要求有更好的保护，其具体措施是：加大喷嘴直径，采用拖罩以增大保护区域，以及采用特殊装置对不锈钢镀铬钢管的焊缝正反面进行保护。

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