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焊接kgb镀铬钢管时，焊接中最容易出现焊接裂纹与内凹缺陷这两种。下面我们来了解以下焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧！
-、焊接裂纹
1、kgb镀铬钢管产生焊接裂纹的原因：
1）如果施工地段起伏较大时，土墩未及时垫到位，使kgb镀铬钢管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。
2）在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使kgb镀铬钢管熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
3）焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时，致使kgb镀铬钢管熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。
2、kgb镀铬钢管产生焊接裂纹的防止措施：
1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制kgb镀铬钢管在焊接过程中焊口受力现象。
2）在kgb镀铬钢管的焊接过程中严禁松撤对口器。
3）焊工在收弧时，-定要保证kgb镀铬钢管熔池内填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。
二、内凹缺陷
1、kgb镀铬钢管产生内凹缺陷的原因：
1）对口间隙过大。
2）打底焊时焊丝送入深度不够。
3）焊接kgb镀铬钢管时，当焊接电流过大，热焊时，运弧又太慢。
2、产生内凹缺陷的防止措施：
1）加强质检的力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合kgb镀铬钢管的焊接工艺要求。
2）土墩-定垫得足够高（-般不能低于500mm）以便于焊工的操作，保证运丝深度。
3）打底焊时，电流不易过大，而热焊时，运丝速度要适中，不要太慢。
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