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细镀铬钢管焊接背面有印痕

作者:www.jxbxf.net 发布于:2019-02-27 12:05:16 点击量:

镀铬钢管焊接背面有印痕的因素有很多种,大多数是因为操作不当引起的,也有部分原因是本身固有的,以下将做逐一分析:

1.板材过薄

使用厚度在1mm以下的薄板,在细镀铬钢管焊接直径较大的螺柱时背面印痕将比较明显,这种印痕称之为热变形。

细镀铬钢管焊接热变形影响:焊枪在进行焊接时,细镀铬钢管焊接电流通过焊钉,以极快的速度(1-3ms)释放,瞬间释放电流达到5000-10000A,强大的电流势必带来较大的热量,加上焊枪本身的压力以及焊枪的提升线圈引起的焊钉向下冲击力,导致板材变形,这种变形是微量的,但是在较薄的金属板或者要求较高的镜面板上变形将比较明显(镜面板上会体现出极为细小的瑕疵,因此任何细微变形在镜面板上都会相对明显)

2.镜面板焊接

原因如上所描述,在要求非常苛刻的情况下(指要求在多侧面择光观察下背面达到完全没有印痕),2mm以下厚度的镜面板在细镀铬钢管焊接时,很难做到完全意义上的背面无印痕效果,板材越薄,则印痕越明显。

以上为焊接本身固有原因导致的背面印痕影响,以下将为您分析由于操作不当而导致的背面印痕过大问题

1.焊接电压过大

细镀铬钢管焊接电压过大是造成背面印痕过大的主要原因,并非焊接电压越大,焊接越牢固,相反的,使用过大的电压进行细镀铬钢管焊接,不仅影响焊接表面质量,更可能影响焊接强度。

过强的电压会使焊钉的法兰盘过度燃烧,导致法兰盘烧毁,不仅焊缝不美观,强度也不能达到预期的效果。

2.焊枪压力过大

此并非主要原因,但在细镀铬钢管焊接相对较薄的板材时会有一定的影响,如果减小焊枪的压力,在细镀铬钢管焊接较薄的板材时可适当减轻背面印痕,但相对的,细镀铬钢管焊接牢固程度可能会略受影响。

镜面板和拉丝面板是冷轧板中的一种,材质一般为铝或者不锈钢,常用于铝幕墙行业和表面质量要求很高的不锈钢金属饰品。

采用此两种工艺的面板本身表面光洁度非常高,并且表面有一层塑料贴膜覆盖加以保护。

不锈钢镜面板、不锈钢拉丝面板、铝镜面板、铝拉丝面板,厚度一般在1mm-1.2mm,要求焊接M3-M5的细镀铬钢管并达到背面无印痕的效果。

这样的要求对于任何一台细镀铬钢管焊机来说就是近乎苛刻的,因为细镀铬钢管的焊接时间非常短,通常只有1-3ms,而在这么短的瞬间释放出较大的电流,电流强度高达几千A,瞬间的强电流带来的是巨大的热量,该热量足以将螺柱的尖端熔化。

不锈钢的熔点约为1500°C,铝的熔点约为700°C,虽然只是一瞬间的高温的热胀冷缩,但再加上螺柱焊枪的压力,足以使较薄的板材发生轻微的不可恢复的热变形。

作为表面光洁度要求非常高镜面板而言,即使是细微的印痕,在光的镜面反射和漫反射下也会将其扩大数倍,导致人的肉眼可以分辨出痕迹。

综上所述,造成背面印痕的主要原因是热变形的影响。


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