6分镀铬钢管的表面裂纹层裂纹产生的原因

6分镀铬钢管的表面裂纹堆焊层裂纹产生的原因有很多，在企业应用中经常遇到这种情况，这种情况给企业造成了一定的损失，严重时甚至影响企业的正常生产。那么，究竟是什么原因造成了6分镀铬钢管的表面裂纹堆焊层裂纹的产生呢？

经过多年实际总结，堆焊层裂纹的产生受众多因素所致，主要因素有，堆焊电流，工件温度，母板与堆焊合金的化学成份以及6分镀铬钢管堆焊时的装夹方式等等原因造成的。我们知道，6分镀铬钢管采用埋弧自动堆焊工艺，焊接电流一般在500～700A，焊接电弧的温度达到6000～7000℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到600～800℃，甚至更高。

6分镀铬钢管的表面堆焊层是由20～40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，故使其内部产生极大的热应力。

6分镀铬钢管的表面裂纹堆焊层裂纹产生的原因在堆焊时，需要加入合金粉末，这样才能让堆焊层成为高硬度材料，但堆焊层与母板二者的热膨胀系数不一样，而高硬度堆焊层没有承受热变形的能力，所以在变形后的冷却中，为释放6分镀铬钢管中存在的焊接应力，因此产生了裂纹。

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