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1、装配时，点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都要对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层，打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层，这一点应特别注意。
2、长方形镀铬钢管的错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊缝产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应该在装配时严格控制坡口错边量。
3、由于长方形镀铬钢管的坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最好在背面先焊一层（清跟时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。
4、不得用碳钢焊材、低合金钢焊材在复层母材、过渡层焊缝或复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。且应盖满基层焊缝和基层母材。
5、焊接过渡层和复层焊缝时先焊两侧再焊中间焊道，两相邻焊道之间重叠1/3-1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要过大，摆动幅度一般应为焊条直径的0.5-1.0倍，复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不应形成台阶。对不符合要求的焊缝可用小直径焊条补焊在用砂轮修磨。
6、基层焊缝和过渡层焊缝焊好后应留有一定凹陷，以便后边焊接，不然就要砂轮打磨。
7、对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊好后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT），若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍要进行100%RT（即三次100%RT）。
8、接管与壳体的D类街头焊接：当接管是不锈钢钢管时，则此类焊缝没有基层，焊接时可先按过渡层焊接，同A、B类接头一样，过渡层焊完后应有一定凹陷，再焊复合层，复合层应按图堆焊，堆焊层厚度不得小于4mm，堆焊层外观要求同上述第4条。若接管是复合管，则坡口形式按焊接工艺的具体要求进行。
9、对分层或有其他缺陷的长方形镀铬钢管的，在取得设计者同意后可进行补焊。
10、一般情况下，过渡层焊缝的厚度为2-4mm，即用焊条电弧焊焊一层，最好不要超过2层，这样以便复层有足够的厚度满足产品防腐蚀要求，在结合面复层那边过渡层厚度按（0.5—1.5）倍复层厚度，且不应大于1.8mm。
11、长方形镀铬钢管的焊接的关键是不能让碳钢混入长方形镀铬钢管焊缝中，也不能让复层长方形镀铬钢管混入碳钢焊缝中：在焊接基层钢焊缝时注意焊缝不能把复层熔化，用自动埋弧焊焊接基层时更应该小心，必要时把靠近复层的那层自动埋弧焊改为焊条电弧焊；在焊接过渡层时应注意复层与复合层接合处的熔合情况，复层焊前应对过度层进行铁离子检测，不合格时就用砂轮打磨再检测，必要时再加焊一层过渡层，焊接时应采取措施防止焊接飞溅或打磨时的碳钢杂物进入长方形镀铬钢管的焊缝。
12、对需要返修的过渡层或复合层焊缝，一律不能用碳弧气刨，只准用砂轮打磨清楚缺陷，以免碳钢和长方形镀铬钢管相互渗入。当缺陷位于过渡层和基层之间时，也可以从基层焊缝磨起，可全按过渡层焊接，焊接时可在背面复层浇水冷却，以保证其防晶间腐蚀性能。任何长方形镀铬钢管的的返修都应该在编制含丰富干休工艺卡后才能开始返修。
13、（此调以焊接工艺为准）当母材有一部分是全长方形镀铬钢管时，如封头或人孔是全长方形镀铬钢管而壳体是长方形镀铬钢管时，这时应在长方形镀铬钢管堆焊一层过渡层（即隔离层），过渡层厚度视焊接方法焊3-8mm或按图纸要求，再按长方形镀铬钢管的焊接复层。在堆焊隔离层前，应对坡口进行100%PT，在焊完隔离层后进行过外观检查，外观合格后加工坡口再进行100%PT，（即进行2次100%PT）。
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